경량-게이지 스틸 스터드 및 건식벽 천장 건설 공정
Jul 09, 2026| 1 건설과정
시공 전 준비- → 측량, 레이아웃 및 천장 배치 → 구멍 뚫기, 확장 앵커 및 서스펜션 로드 설치 → 가장자리 장선 설치 → 주 장선 설치 → 장선 바닥 강화 → 보조 장선 설치 → 교차-보조 장선 설치 → 장선 아치 처리 및 수평 조정 → 건식벽체 설치 → 크라운 몰딩 설치 → 균열 방지를 위한 접합부 처리.
2 건설 절차
(1) 공사 준비
1) 재료 준비: Φ8mm 서스펜션 로드, 경량-강 주 및 보조 스터드 및 부속품, 모서리 스터드, 셀프 태핑 나사, 리벳, 방청-도료, 9.5mm 석고보드(표준/방습-) 등
2) 장비 준비 : 프로파일 커터, 리벳 건.
3) 작업조건 : ① 천장설치를 시작하기 전 시공도면 및 설계시방서를 숙지하시기 바랍니다. ② 필요한 자재가 모두 구비되어 있는지 확인한다.
(2) 측정 및 레이아웃:
도면의 설계 요구 사항에 따라 벽의 천장 스터드에 대한 기준 입면선을 표시합니다. 이 선은 석고보드 천장의 기준선 역할을 합니다.
(3) 드릴링, 확장 앵커 설치 및 서스펜션 로드 장착:
기준선을 따라 서스펜션 로드의 위치를 표시합니다. 위치를 결정한 후 임팩트 드릴을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 현수봉을 확장앵커로 설치하고, 봉 하단의 높이를 확인합니다. 서스펜션 로드 사이의 간격은 1200mm 이하여야 하며, 서스펜션 로드에서 벽까지의 거리는 300mm 이하여야 합니다. 서스펜션 로드는 최대 편차 3‰로 수직으로 고정되어야 합니다.
(4) 천장장선의 설치
1) 서스펜션 로드에 너트를 고정하고 서스펜션 브라켓을 설치합니다.
2) 주장선 설치시 주장선간 수평간격은 최대 1200mm로 하고, 벽과의 거리는 300mm 이하로 하여야 한다. 메인 장선 행거를 메인 장선에 부착하고 커넥터를 설치한 다음 나사를 조입니다. 인접한 두 기본 커넥터의 개구부는 반대 방향을 향해야 합니다. 수직선을 사용하여 높이, 캠버 및 직진도를 조정합니다. 장선은 방의 짧은 측면 폭의 1/200 비율로 휘어져야 합니다-.
(5) 표시된 천장 마감선을 기준으로 벽을 따라 가장자리 장선을 설치합니다.
600mm 이하의 간격으로 확장 볼트를 사용하여 가장자리 장선을 고정합니다. 네일 건 사용은 엄격히 금지됩니다.
(6) 주 장선을 설치합니다.
1000mm 이하 간격의 장선에 38-유형 클립-을 두고 1200mm 이하 간격의 50형 하중 지지 장선을 사용하여 방의 장축을 따라 주 장선을 배열합니다. 양쪽 끝을 이중 너트로 고정합니다. 단일 너트를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 끝은 벽이나 걸이 패널에서 100mm 이하여야 하며 캔틸레버는 300mm 이하여야 합니다. 캠버는 짧은 스팬의 0.5%보다 크거나 같아야 합니다. 정지 지점에서 중복이 발생해야 합니다. 정지된 섹션은 엄격히 금지됩니다. 겹치는 부분은 500mm 이상으로 엇갈려야 하며 조명 기구 위치를 피해야 합니다.
(7) 보조 천장 배튼 설치:
주 천장 배튼의 클립-에 설치된 보조 천장 배트는 제자리에 단단히 고정되어야 합니다. 내하중-주 천장 배튼의 경우 보조 천장 배튼은 특수 행거와 클램프를 사용하여 고정됩니다. 첫 번째와 마지막 보조 천장 배튼은 가장자리 배튼에서 100mm 이하로 위치해야 하며, 그 사이의 간격은 400mm 이하이어야 합니다. 특수 커넥터를 사용해야 하며 겹치는 부분은 500mm 이상 엇갈려야 합니다. 계단식 섹션에서 수직 퍼링 스트립은 보조 퍼링 스트립을 사용하여 가장자리 퍼링 스트립에 연결하고 녹-방지 나사로 고정해야 합니다. 모서리에는 두 개의 보조 퍼링 스트립을 서로 근접하게 설치하여 전반적인 균열 저항성을 향상시킵니다.
(8) 십자-버팀대 설치:
지지대와 특수 클램프를 사용하여 십자{0}} 버팀대를 보조 띠장에 고정합니다. 석고보드 전체 길이를 따라 1220mm 방향으로 설치합니다. 통풍구, 액세스 패널 및 조명 설비 위치에 세부 설계 치수에 따라 교차{3}}버팀대를 추가하여 안전한 설치와 정확한 위치 지정을 보장합니다.
(9) 스터드 조정:
설치된 메인 및 보조 스터드에 대해 적외선 검사를 수행하고 아치형 또는 기울어진 스터드를 수평으로 펴고 곧게 펴십시오. 스터드는 적절한 조인트와 함께 정확하고 안전하게 설치되어야 합니다. 평탄도는 3mm 이하여야 하며, 높이 차이는 1mm 이하여야 합니다.
(10) 석고보드 설치
1) 석고보드는 200mm 간격으로, 천장 둘레를 따라 150mm 간격으로 나사를 사용하여 보조 띠장과 가장자리 띠장에 고정해야 합니다. 나사 머리는 보드 표면에 손상을 주지 않고 0.5~1mm 깊이로 들어가야 합니다. 나사 구멍은 녹{7}}방지 페인트로 코팅되어야 합니다.
2) 석고보드 사이의 연결부는 엇갈리게 배치되어야 하며 동일한 보조 띠장과 정렬되어서는 안 됩니다. 보드의 긴 가장자리는 세로 방향의 2차 퍼링 스트립과 평행하게 이어져야 합니다. 패널을 퍼링 스트립에 고정할 때 석고보드 중앙에서 시작하여 네 모서리를 향해 작업합니다. 여러 패널을 동시에 고정하지 마십시오. 석고보드의 긴 가장자리는 띠장 방향과 직각을 이루어야 합니다.
3) 석고보드는 설치 중에 구부러지거나 부풀어 오르면 안 됩니다. 종이- 표면 석고 보드의 긴 가장자리는 세로 퍼링 스트립을 따라 놓아야 합니다. 셀프 태핑 나사는 석고 보드의 종이 쪽 가장자리에서 10mm~15mm, 절단 가장자리에서 15mm~20mm 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 석고보드를 설치하고 규정 준수 여부를 검사한 후 줄눈 채우기를 진행합니다. 균열을 방지하기 위해 탄성 조인트 컴파운드를 사용하십시오. 먼저 조인트 양쪽의 4cm 너비 영역 내에서 석고보드에 라텍스 접착제 층을 바르십시오. 70% 건조되면 탄성 조인트 컴파운드로 조인트를 채웁니다. 조인트를 채울 때 퍼티 나이프를 사용하여 조인트 컴파운드를 조인트에 균일하고 철저하게 도포하여 총 3회 도포합니다. 마지막으로 50-폭의 부직포 테이프로 접합부를 밀봉합니다. 이 조인트 컴파운드는 표준형에 비해 탄성이 뛰어나 석고보드와 더욱 강력하고 일체화된 결합을 형성하여 균열을 효과적으로 방지합니다. 조인트 컴파운드가 완전히 건조되면 무기 코팅을 적용하여 표면을 밀봉합니다.
(11) 석고 몰딩을 설치하려면 먼저 도면 및 현장 조건에 따라 설치 기준선을 표시하고 -모서리와 연결 위치를 미리 표시합니다.
모서리 접합의 경우 테스트 맞춤을 수행하여 각도를 확인합니다. 확인이 완료되면 최종 절단을 진행합니다. 먼저 10×10 T- 모양의 알루미늄 합금 트림 스트립을 설치한 다음 석고 몰딩을 홈에 끼워 고정합니다. 석고 몰딩용으로 특별히 고안된 고품질-접착제 혼합물(석고 가루 + 접착제)을 몰딩 뒷면에 균일한 스트립형- 패턴으로 바릅니다. 표시된 선을 따라 몰딩을 접착하고 앞뒤로 부드럽게 문지르면서 균일하게 눌러 여분의 접착제를 짜내면서 벽과 천장에 단단히 고정되도록 합니다. 몰딩이 미끄러질 위험이 있는 경우 임시 보강을 위해 녹 방지 못을 사용-합니다. 몰딩을 깔끔하게 유지하려면 여분의 접착제를 즉시 닦아내십시오. 접합부를 접착제나 석고 퍼티로 채우고 매끄럽게 다듬은 다음 접합부와 못 구멍을 검사하여 모양이 직선이고 단단히 접착되었는지 확인합니다.
3 품질 관리
(1) 천장 마감재를 설치한 후에는 임의로 끌거나 절단하지 마십시오. 장비를 설치해야 하는 경우 전기 드릴을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 큰 구멍을 자르는 것은 엄격히 금지됩니다.
(2) 천장 내부의 방화관은 누수로 인한 천장 손상을 방지하기 위해 마감 패널을 설치하기 전에 수압 및 수압 시험을 거쳐야 합니다.
(3) 복잡한 배관, 밸브, 조명 배선이 있는 구역에서는 액세스 패널을 제공하고 해당 구역을 보강하십시오.
(4) 조명기구 및 환기후드 설치 시 매달린 천장을 손상시키거나 오염시키지 마십시오.
(5) 은폐된 배관의 손상을 방지하기 위해 매달린 천장 내의 환기 덕트, 수도관 또는 기타 도관에 천장 걸이를 걸지 마십시오.
(6) 매달린 천장을 설치한 후에는 오염을 방지하기 위해 후속 건설 작업 중에 보호 조치를 취해야 합니다.